內(nèi)容摘要：由國家農(nóng)業(yè)部現(xiàn)代蘋果產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系采后處理及加工研究室與西安鼎合機(jī)械制造有限責(zé)任公司共同研制的果品榨前分離設(shè)備（即冷破碎設(shè)備）在西安市閻良區(qū)一次性試車成功。
由國家農(nóng)業(yè)部現(xiàn)代蘋果產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系采后處理及加工研究室與西安鼎合機(jī)械制造有限責(zé)任公司共同研制的果品榨前分離設(shè)備（即冷破碎設(shè)備）在西安市閻良區(qū)一次性試車成功；這標(biāo)志著我國果品加工設(shè)備向著國際先進(jìn)水平又邁出了一大步。
據(jù)了解，該技術(shù)是把經(jīng)過清洗、分撿過的水果（蔬菜）輸送至特別設(shè)計(jì)的渦輪式冷提取設(shè)備料斗中，在常溫下，從水果加工的初始階段起就徹底去除那些對(duì)果（蔬）汁產(chǎn)品后續(xù)質(zhì)量有嚴(yán)重影響的成分，如果皮、果柄、果籽、木質(zhì)素等，這樣首先完成了果汁果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)不良成分的分離。該設(shè)備的創(chuàng)新點(diǎn)在于它集水果破碎與打漿于一體，首先完成果肉與影響產(chǎn)品品質(zhì)的不良成分的分離，然后進(jìn)行榨汁和綜合利用等后續(xù)工序；經(jīng)處理后的水果中多酚物質(zhì)的含量有較大幅度降低，從而降低鈍化酶所需溫度，降低能耗，減少酶促褐變發(fā)生的機(jī)率，提高產(chǎn)品的色值和穩(wěn)定性；該設(shè)備的使用還能降低加工產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留，簡(jiǎn)化果渣利用工藝過程，并提高制成品的品質(zhì)。
據(jù)我國著名的果汁加工技術(shù)專家仇農(nóng)學(xué)教授介紹，由于該設(shè)備的研制成功，使果品榨前分離技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)。仇教授說，傳統(tǒng)的水果加工是先破碎接著榨汁，果皮、果柄、果籽中的果膠、農(nóng)殘、多酚氧化酶、過氧化物酶、果膠甲酯酶等成分大量進(jìn)入果汁，其結(jié)果是一方面增加了果汁后續(xù)分離純化的難度，另一方面也使果渣綜合利用遇到很大麻煩。仇教授指出，基于該設(shè)備的使用，果蔬汁行業(yè)如能建立起“榨前分離體系”，則不但可以減少果汁褐變的發(fā)生，在很大程度上切斷果汁中農(nóng)藥殘留的污染路徑，對(duì)提高果汁產(chǎn)品品質(zhì)起到至關(guān)重要的保障作用，而且將極大地簡(jiǎn)化利用果渣生產(chǎn)蘋果多酚、果膠、膳食纖維、蘋果籽油等產(chǎn)品的工藝過程。此外，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)生產(chǎn)鮮榨汁（NFC）果汁和漿，作用更為明顯，它不但解決了果汁產(chǎn)品中變色變味的老大難問題，還可大大簡(jiǎn)約后續(xù)加工工序、提高產(chǎn)品得率和品質(zhì)，可以說是果（蔬）汁加工行業(yè)中的一場(chǎng)開創(chuàng)性革命，必將在果汁加工行業(yè)發(fā)揮巨大作用。可以預(yù)測(cè)，該設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用對(duì)我國果蔬汁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將具有劃時(shí)代的意義。
據(jù)悉，該設(shè)備整體選用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)制造，電機(jī)選用ABB品牌，設(shè)備自帶內(nèi)部清洗功能，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和不同孔徑的篩網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)多種原料品種的分離處理，現(xiàn)通過對(duì)蘋果、獼猴桃、大辣椒、紅蘿卜等果蔬的初步試驗(yàn)，去皮去籽徹底，果漿變色輕，果肉損失小，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，效率高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到了預(yù)先設(shè)計(jì)的每小時(shí)加工10噸的目標(biāo)。目前課題組和該公司將繼續(xù)通力合作，開發(fā)出多種果蔬處理能力的系列產(chǎn)品，滿足我國果蔬深加工行業(yè)用戶需求，盡早使該設(shè)備通過新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定，這是國際先進(jìn)加工技術(shù)國產(chǎn)化的又一創(chuàng)新進(jìn)步，必將為我國水果蔬菜加工行業(yè)做出新貢獻(xiàn)。
